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破碎机的物料通过1号气力输送机加料破碎机里进行处理，粉碎好的物料通过（2号、3号真空输送）加料到2号、3号料仓里，由分叉器分别将物料流入（2号关风机、3号关风机）关风机均匀把物料输送到（2号、3号振动筛），通过振动筛把好物料筛入小料仓里（2号缓冲料、3号缓冲料），再由（4号真空输送机）把物料输送到混合设备，当物料达到混合装载量时真空输送就停止，接着混合机开始运行到（混合机设定的时间），将混合好的物料放到下面缓冲料仓，首先打开启动蝶阀由（5号真空输送机）把物料输送到包装机（4号缓冲料），接着进行计量包装。

混合机为11KW×1，粉碎机为4KW×1，4号真空输送为5.5KW×1，1号、2号、3号、5号各为3KW×4，关风机各为0.75KW×4，振动筛各为1.1KW×4，永磁除铁为0.75KW×1+1.5KW×1

在吸送部分，通过吸嘴将物料与空气的混合物吸入输料管，然后经分离器使物料与气流分离。物料再经分离器下部的卸料器（兼作压送部分的供料器）卸出，并送入压送部分的输料管。而从除尘器出来的空气，经风机压入压送部分的输料管，再与物料混合，以压送的方式输送物料。

A：采用西门子S7系列PLC对现场设备进行控制，施耐德低压电器确保稳定性。

B：全过程具有自动手动功能、动作流程显示、故障及报警显示。

C: 完整的报表功能:计算机记录每批原料实际计量值、混料温度、混合时间

产量统计等；如有产品出现问题可以从历史记录中查询混料工艺；

D：所有原料能全自动、高精度计量；减少工人劳动强度、现场只需要一人

即可完成所有操作。

E：托利多称重传感器和显示仪表。计量精度不低于0.3%

F: 此方案现场粉尘少、节约人工、能耗低、自动化程度高；从长远角度考虑

比较划算

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